在實際效果技術應用中，使用靠譜的固化型劑不一樣和使用量是獲得了完美洛氏硬度固化劑樹脂材料的關鍵因素。下就是一些使用和推廣的建議大家：

依據市場需求選適合使用的固定劑型號

不同主要軟件應用商務活動對氏硬度、堅韌、耐檢查是否性等效能的標準，取舍為宜的固化型劑方式。比如說，在要求高氏堅硬程度和好耐溫性的地方，待選用胺類凝固劑；在要求較低氏堅硬程度和很好生產加工性能方面的地方，待選用酸酐類凝固劑。

提高干固劑需求量

凝固后劑的水量應調控在應當空間內。過大或過少的凝固后劑水量都也許 導致環氧樹酯樹酯的抗拉強度的降低。經過研究斷定最合適的凝固后劑水量，以提升理想的的抗拉強度和另一性能參數。

掌控應用反應的條件

凝固后反映的溫度因素、時段等前提應嚴格執行調節。可根據凝固后劑的形態和改性改性環氧聚酯樹脂硅橡膠硅橡膠的物理性質，判定合適的的凝固后工藝設計前提條件，以切實保障凝固后反應的完美來進行和改性改性環氧聚酯樹脂硅橡膠硅橡膠的成績突出機械性能。

選用復配干固劑

因為提升好的總體耐腐蝕性，能夠運用復配凝固劑的具體方法。可以通過不相同品種固有劑的復配運用，不錯挽救一種凝固劑的不足之處，提生固化劑光敏樹脂的對抗強度、可塑性、耐化學上的性等機械性能。

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